c

NKT, Torn 3, Karlskrona

  • Drönarvy över glidformsgjutning av ett kabeltorn omgivet av moln.
  • Betongtorn sträcker sig upp mot en blå himmel.
  • Gjutning av belyst kabeltorn med som reser sig mot en molnig natthimmel
  • Vy uppfirån och ner i det djupa schaktet i betongtornet.

200 meter högt torn växer fram 

På Verkö utanför Karlskrona ligger NKT HV Cables kabelfabrik. Här pågår flera byggprojekt parallellt. Det Skanska bygger här är en helt ny anläggning för produktion av högspänningskablar. När anläggningen står klar blir den världens största fabrik för högspänd sjökabel med leveranser till allt från vindkraftverk till solcellsparker.  

Skanskas uppdrag omfattar byggnation av flera enorma produktionshallar. En stor utmaning är dock det kabeltorn som nu reser sig 200 meter över marken. Detta är det tredje tornet på NKTs anläggning och är tillverkat med glidformsteknik, vilket innebär att när vi väl börjat bygga så måste vi fortsätta tills det är klart.  

Kom in tidigt i projektet 

Skanska har en etablerad relation med NKT och har utfört olika typer av uppdrag på deras anläggning under ett antal år. Med dessa goda relationer som bas, blev vi kontaktade av NKT sommaren 2022 för att genomföra en förstudie av en utbyggnad. Detta utmynnade så småningom i ett Partneringavtal mellan NKT och Skanska, under 2023 pågick intensivt arbete med mark och grundläggning för torn och produktionshallar. Våren 2024 startade arbetet med stommar och förberedelser för glidformsgjutning. Arbetet med stommar pågår fortsatt. Glidgjutning av tornet startade 30:e juli och färdigställdes i oktober 2024. Projektet genomförs i samarbete mellan flera regioner inom Skanska. 

Glidformstekniken ställer krav på planering och precision 

Att bygga ett så här pass högt torn med glidformsteknik har ställt stora krav på planering och precision. Oftast används tekniken på mindre konstruktioner som tar ett fåtal veckor att bygga. Byggnationen av detta torn har pågått i tre månader, med ett dag- och ett nattskift i fyra skift. Två betongbilar som gått i skytteltrafik har levererat betong till gjutningarna. 

Glidformsgjutning går till så att betong hälls i en form som sakta höjs med hjälp av hydrauliska domkrafter. Medan betongen härdar rör sig formen uppåt i en jämn takt. Lösningen är tidseffektiv och gör det möjligt att bygga en så här hög konstruktion utan att avbryta processen. På det här sättet har tornet vuxit fram med i snitt 2,6 meter per dag.  

Men självklart finns det utmaningar. Den här tekniken är känslig för väder och vind så det gäller att ha god koll på väderprognoserna. Produktionsledningen har kollat prognoserna minst tre dagar framåt och uppdaterar dem minst tre gånger om dagen. Som tur är finns sätt att påverka betongen så att härdningen antingen skyndas på eller saktas ner beroende på hur vädret ser ut.  

Stomkomplettering och installation 

Nu har tornet nått sin fulla höjd på 200 meter. Det är den högsta konstruktionen som gjutits med glidformsteknik i Sverige och är sju meter högre än Turning Torso. Än så länge är tornet bara ett skal. Nästa steg är att installera bjälklag samt påbörja stomkomplettering och byggnadsinstallation. För att hinna med allt till februari 2026 kommer vi även att arbeta parallellt med maskininstallationer. 

Skanskas uppdrag omfattar även ett antal enorma produktionsbyggnader som planeras att färdigställas under 2025, även i dessa byggnader kommer arbeten att pågå parallellt med maskininstallationer. Alla byggnader har en nära koppling till tornet. När NKT drar i gång produktionen 2027 kommer högspänningskablarna tillverkas och hanteras i dessa byggnader innan de förs upp i tornet för att få sitt viktiga isolerande hölje. Detta sker genom en process där plast formas runt kabeln under högt tryck och hög temperatur. 

Spännande projekt som engagerat många kompetenser 

Att bygga detta tredje torn och de enorma produktionsbyggnaderna är spännande och utmanande på många sätt. Tornets och hallarnas grundläggning har varit utmanande och den mycket höga produktionstakten har ställt stora krav på samverkan och koordination. 

Produktionen av de stora produktionshallarna har varit utmanande då många aktiviteter pågår parallellt och olika verksamheter ska samsas på små ytor. Den byggnation som görs för NKT har involverat och involverar många olika delar av Skanskas verksamhet samt andra parter. Det finns en förståelse för varandras utmaningar och en god lagkänsla som svetsar ihop alla involverade till ett team, som arbetar mot samma mål. 

 

Om NKT 

  • Företag grundat 1891 med verksamhet globalt. 
  • Tillverkar och installerar kabellösningar för kraftöverföring 
  • Anläggningen i Karlskrona kommer att bli världens största fabrik för högspänningskablar till havs. Den nya produktionsdelen som delvis byggs av Skanska blir klar 2026. NKT:s totala investering i Karlskrona omfattar ytterligare industribyggnader samt ett nytt kabelutläggningsfartyg som blir klart 2027. 

Här har vi samlat ett urval av våra svenska referensprojekt

Antal projekt

loading